Цилиндр минераловатный с фольгой 80х50х1000
Цилиндры из каменной ваты кашированные алюминиевой фольгой подходят для стандартных размеров трубопроводов. Для облегчения монтажа на трубопровод, цилиндр имеет сплошной продольный разрез по внешней стороне и поверхностный разрез, служащий «шарниром» на внутренней стороне, противостоящий внешнему разлому.
| Изделие | Цилиндр минераловатный | ||||
| Номинальная плотность, кг/м3 | 100 | ||||
| Класс пожарной опасности по ГОСТ 30244-94 | Основной материал — КМ0 (НГ)
Покрытие — КМ0 (НГ) / КМ1 (Г1) |
||||
| Температура применения, °С по ГОСТ EN 14707-2011 | от -180 до +600 | ||||
| Внутренний диаметр, мм | от 18 до 1020 | ||||
| Толщина, мм | от 20 до 160 | ||||
| Длина, мм | 1000 | ||||
| Водопоглощение, %, по объему, не более | 1,5 | ||||
| Влажность, % по массе, не более | 0,5 | ||||
| Теплопроводность, Вт/м*К, при разных средних температурах по ГОСТ 32025-2012 (EN ISO 8497:1996) | 10°C | 25°C | 125°C | 150°C | 300°C |
| 0,034 | 0,039 | 0,047 | 0,058 | 0,11 | |
Нержавеющая дробь C
ПодробнееНержавеющая дробь необходима, когда невозможно использование стальной дроби ввиду возможного загрязнения железом и появления последующих очагов коррозии.
Высокоэкономичная дробь из нержавеющей стали применяется в основном для подготовки профиля перед операцией анодирования, обработки изделий из цветных металлов (AI, Cu, Mg, Zn), и из нержавеющей стали.
Продукт предназначен для использования как в дробеметном, так и в дробеструйном процессах.
Области применения
Подготовка алюминиевого профиля перед операцией анодирования
- Алюминиевые сплавы и детали: силумин (алюминиево-кремниевые сплавы).
- Отливки под давлением из цинка: ZAMAC сплавов.
- Отливки и детали из цветных металлов: медь, латунь, бронза, медно-никелевые сплавы.
- Отливки из нержавеющей стали, поковки и сварные детали: 400 серия & Duplex (2202, 2205, 2207).
- Подготовка поверхности перед нанесением порошковых покрытий.
Основные преимущества нержавеющей дроби C:
- Антикоррозионная защита — отсутствие загрязнения железом.
- Целевая обработка поверхности: матированная или яркая поверхность.
- Стабильная рабочая смесь.
- Отсутствие дополнительной химической обработки (травления).
- 100% рекуперируемый абразив дает высокую цикличность.
Дробь стальная колотая WGL
ПодробнееЗакаленная и отпущенная дробь WGL более твердая, чем колотая дробь WGP.
Применяется в дробеметном и, реже, дробеструйном оборудовании для очистки литья, удаления окалины, очистки и подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Особенно эффективна при обработке изделий с повышенной твердостью. После обработки дробью WGL поверхность получается более анкерная, что обеспечивает повышенную адгезию.
Область применения
- очистка поковок, легированных сталей;
- подготовка поверхности при обработке трубы;
- подготовка металлоконструкций перед нанесением ответственных покрытий или металлизацией;
- дробеструйная обработка мягких поверхностей.
Основными характеристиками являются:
- оптимальная твердость, позволяющая производить быструю и качественную обработку;
- ударная вязкость, обеспечивающая исключительно долгий срок службы дроби;
- упругость, повышающая эффективность за счет многочисленных отскоков, что позволяет достигать участков поверхности, недоступных для прямого удара.
Дробь стальная литая WS спец. твердость
ПодробнееЛитая дробь WS специальной твердости — это стальная литая дробь, разработанная для упрочнения поверхности в авиационной промышленности, ж. д и автомобилестроении.
Основными характеристиками являются:
- Высокая твердость, позволяющая производить быструю и качественную обработку.
- Ударная вязкость, обеспечивающая долгий срок службы дроби.
- Стабильность характеристик за счет долгого сохранения остроугольной формы.
Основные области применения
Дробеметное упрочнение поверхности пружин, рессор, ж. д колес и т. д.
Колотая дробь STM
ПодробнееCпециальная смесь для решения сложных задач. С STM у вас всегда будет гарантированная стабильная работа оборудования в любых условиях.
Часто бывает, что применение колотой дроби нецелесообразно из-за особенностей эксплуатации дробеметного оборудования. Что бы обеспечить повышение производительности и качества очистки в таких случаях имеются специальные марки дроби, как, например, STM. Эта дробь позволяет осуществлять очистку высокого качества и обеспечивает стабильную работу дробеметного оборудования в условиях, когда стандартные марки колотой дроби не удается использовать из-за особенностей техпроцесса. Например: вынос дроби из камеры в деталях, когда невозможно сразу собрать и вернуть в систему дробеобращения вынесенную дробь.
Область применения
- литейное производство (особенно крупные детали);
- арматура и насосы в том числе для атомной промышленности;
- детали лифтового оборудования.
Основные преимущества колотой дроби STM:
- Минимальное воздействие на оборудование колотой дробью.
- Максимальное качество очистки сложных отливок.
- Высокая производительность процесса.
- Экономичность очистки.
Основные отличия
- баланс гранулометрии в рабочей смеси;
- сочетание разной формы частиц для решения сложных задач.
Отзывы
Отзывов пока нет.